該設備屬第四代振動磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達95%以上，使用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農藥）、保健食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)，并已得到廣泛應用

超微粉碎機采用了下列先進技術

1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

超微粉碎系列設備具有以下特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫(yī)藥食品機械通用材質(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛(wèi)生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

 XDW6-A型細胞級超微粉碎機的配置參數(shù)